量身定做线轨加工中心850东莞中山数控机床生产厂家

量身定做线轨加工中心850东莞中山数控机床生产厂家，东莞中山启航高速高效数控机床生产厂家是针对客户有色金属材质（如铝、铜等）的加工，通常需要轻扭力的高速切削加工，对数控机床并不强调刚性，但会希望数控机床做到高速。所谓高速，主要是指主轴转速高，通常在12000rpm以上；位移速度快，通常快速位移在48m/min以上；换刀速度快，通常刀对刀的换刀速度在1.2秒以内。
机床名称：半线轨加工中心

机床型号：NL850 数控机床主要特点：

　　1：零件加工优选机型。

　　2：机床总体结构参照欧美流行结构，设计采用着名的CAD计算机辅助设计，同时采用先进的有限元算法对结构受力进行有效评估，令其达到合理的结构分布。

　3：立柱、Z轴箱体都按强力型切削结构进行设计并采用倒Y型立柱大跨距，比常规结构更加粗壮，达到高刚性、强切削性、高精度、长时间使用不失去精度。

　　4,：X/Y轴线轨采用滚珠式线性滑块，每轴单线轨是2滑块结构，能满足高速性能。Z轴采用硬轨保持原有的刚性，是一款典型复合结构的机床。

  技术参数
项目
UNIT
NL850
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
500
Z轴行程
mm
500
主轴鼻端至工作台距离
mm
110-660
主轴中心至机柱距离
mm
560
主轴较高转速
rpm
8000
主轴连接方式

皮带式
主轴锥孔

BT40
主轴直径
Φ
150
主轴马达
Kw
7.5
X轴马达
Kw
2
Y轴马达
Kw
2
Z轴马达
Kw
2
X轴快速位移
m/min
24
Y轴快速位移
m/min
24
Z轴快速位移
m/min
15
X轴丝杆

滚珠式40*12
Y轴丝杆

滚珠式40*12
Z轴丝杆

滚珠式40*12
X轴线轨（宽度/滑块数量）

滚珠式35*2
Y轴线轨（宽度/滑块数量）

滚珠式35*2
Z轴硬轨条数

2
工作台面积
mm
1000*500
工作台较大荷重
kg
450
工作台T型槽

5*18*90
刀具数量
pcs
24
刀具交换方式

圆盘式
切削进给速度
mm/min
10000
控制器

三菱M70V
电力需求
KVA
25
气压需求
kg/cm2
6~8
设备重量（大约）
kg
5600
外型尺寸（大约）
mm
2750*3000*2850
 
 

  以下东莞中山启航数控加工中心                            
线轨加工中心编程有何特点？
　　线轨加工中心850的加工是需要进行编程操作的，通过编程可以自动完成多面加工工序的加工，在线轨加工中心编程时无论在加工工序的确定、刀具的选择、加工路线的安排方面都比其它机床复杂，那么，线轨加工中心编程有何特点呢？
　　线轨加工中心850编程具有以下特点：
　　1)为提高加工精度和生产效率，工艺分析是一项必不可少的项目。由于零件加工工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和提高生产效率；
　　2)可以对加工中心进行自动换刀和手动换刀操作。一般，对于加工批量在10件以上，而刀具更换又比较频繁时，以采用自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时，把自动换刀安排到程序中，反而会增加机床调整时间。
　　3)由于某些刀具直径较大尺寸较长，为避免自动换刀时出现换刀故障问题，在自动换刀时要留出足够的换刀空间。
　　4)为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
　　5)对编好的程序进行运行调试，要做好检查工作。从编程的出错率来看，采用手工编程比自动编程出错率要高，特别是在生产现场，为临时加工而编程时，出错率更高，认真检查程序并安排好试运行就更为必要。
　　6)为避免程序发生错乱，便于操作调试，尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中。当零件加工工序较多时，为了便于程序的调试，一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀及子程序的调用。这种安排便于按每一工序独立地调试程序，也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。